前期文章中小編曾分析過“樓”和“站”的區(qū)別，“樓”的整個工藝設(shè)計和設(shè)備選配都優(yōu)于“站”。追溯一下“樓”的一些設(shè)計理念，或許大家就能明白。
一、主樓部分
1、骨料暫存層
    特點：總?cè)莘e為100方，砂、石各兩倉，穩(wěn)定下料，縮短計量時間，可連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過骨料暫存?zhèn)}頂端的自動分料系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)上料和全自動化分料。
配置及參數(shù)說明：
①總?cè)莘e：100m3，共4個，每個均為25 m3。
②每個骨料倉均設(shè)1個卸料門，實現(xiàn)精確精稱，執(zhí)行元件選用CKD系列氣缸和電磁閥。
③骨料倉設(shè)置為2個砂倉和2個石倉，每個砂倉各設(shè)有1個振動器。
2、稱量層
    特點：動態(tài)稱量精準(zhǔn)性95%以上，常規(guī)產(chǎn)品只能達(dá)到60-70%；粉料、液劑稱量誤差≤1%，骨料稱量誤差≤3%。
三點懸掛式稱量可避免稱體晃動和卡料造成的誤差。萬向節(jié)連接使稱體垂直向下，保證稱量精度和精確度。
砂、石、粉料分開稱量，并與攪拌同步進(jìn)行，單個周期可節(jié)約10-15秒時間。輕松實現(xiàn)原材料分步投料和砂漿裹石技術(shù)的應(yīng)用。
粉料稱量斗采用圓形設(shè)計；砂石稱量斗邊角鈍化處理；液體稱料斗采用方形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置橡膠擋板，減少稱斗晃動，讓其盡快穩(wěn)定，并防止液體下料形成渦流。
骨料稱量斗出口處加裝網(wǎng)格板，形成以石磨石的形式，避免了骨料對出料口的磨損。
校稱架使校稱工作變得輕松。外加劑防意外漏料裝置，避免外加劑意外泄露造成浪費和對混凝土品質(zhì)的影響。
3、攪拌層
   采用國際領(lǐng)先的分步拌合技術(shù)，均勻度達(dá)到93%；常規(guī)產(chǎn)品約70%。
原裝進(jìn)口日本KYC主機(jī)（或進(jìn)口NIKKO主機(jī)）。攪拌主機(jī)每分鐘27轉(zhuǎn)，相對傳統(tǒng)設(shè)備效率提高20%。
    采用雙臥軸葉片式攪拌裝置，即每條軸上葉片形成螺旋形分布，實現(xiàn)雙螺旋流動和局部交錯流動；它具有高效、節(jié)能、耐久、便于維護(hù)、更換等優(yōu)點。
    高效：經(jīng)過國家建筑城建機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗，對于普通混凝土，只需攪拌20秒就能達(dá)到勻質(zhì)狀態(tài)，比普通攪拌機(jī)效率提高20%以上；對于高性能混凝土，攪拌時間也只需35秒，比普通攪拌機(jī)效率提高50%以上。
 節(jié)能：經(jīng)過嚴(yán)格對比試驗測定，最高可節(jié)能15%以上。
    耐久：葉片材料采用高鉻合金耐磨鑄鐵，在按照規(guī)范維護(hù)調(diào)整的前提下，使用壽命可超過5萬罐次。
攪拌臂采用葉片式設(shè)計，攪拌阻力小，磨損低；與襯板間隙小，可提高攪拌效率和易損件壽命。
軸端密封是由迷宮，聚氨脂板，U型封，浮動油封，骨架油封組成的5重封閉式密封，使用壽命不小于10萬罐次。
攪拌機(jī)設(shè)置監(jiān)控攝像孔，可實時監(jiān)控攪拌主機(jī)內(nèi)部情況，為生產(chǎn)提供參考。
投料方向分布合理，提高攪拌效率，減少抱軸概率。
增加投料空間，提高投料速度。（下面左圖為高端型，粉料采用風(fēng)送輸送方式；右圖為標(biāo)準(zhǔn)型，粉料采用螺旋輸送機(jī)。）
采用主動式除塵方式，使各個投料口產(chǎn)生負(fù)壓，揚塵全部倍回收，將揚塵降低接近為0�；厥盏姆哿先赃M(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，避免因粉料外揚對混凝土質(zhì)量的影響。
儲料層
    特點：6方大容量，可暫存2盤混凝土，實現(xiàn)攪拌機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，提高運轉(zhuǎn)效率；節(jié)約攪拌車等料時間。
    出料口采用特有夾棍技術(shù)，可使攪拌主機(jī)全開門快速卸料，提高生產(chǎn)效率。
    橡膠出料口采用可提升式設(shè)計，使用壽命可達(dá)3萬方以上。
    檢修平臺寬敞，便于對混凝土質(zhì)量實時檢查。
配置說明：
出料高度為3.9米。
攪拌機(jī)支撐平臺高7.1m，通道寬大于4.2m。
主樓立柱采用大型鋼管制，剛性大，平臺及橫梁采用H型鋼及槽鋼。
攪拌平臺面積達(dá)42m2，預(yù)留有較大的維修空間，儲料斗安裝在攪拌機(jī)出料門下，出口橡膠筒口直徑為600mm。

二、后臺上料系統(tǒng)
單點進(jìn)料、分級上料，實現(xiàn)不同粒徑骨料精準(zhǔn)、快速輸送至各自儲料倉。
①低噪音和粉塵；
②比裝載機(jī)便捷高效，更節(jié)約成本；
③節(jié)約堆料場地，減緩攪拌站內(nèi)交通負(fù)荷；

三、電控系統(tǒng)
   對生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)控制和監(jiān)控，如啟動、暫停、復(fù)位、啟動或取消下車生產(chǎn)等控制，并可實時的對各種參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，如攪拌時間等各種時間參數(shù)、各種秤的振動選擇、落差數(shù)據(jù)、加減水等，體現(xiàn)了操作的簡便性和控制的靈活性，大大提高了生產(chǎn)效率；在控制系統(tǒng)的主界面上，可以清晰地、實時地看到從配料、提升、投料、攪拌、卸料的整個混凝土生產(chǎn)過程，并在生產(chǎn)過程實時地反映整個攪拌樓設(shè)備的狀態(tài)，對故障報警提示。
系統(tǒng)的特點：
1、生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理同時進(jìn)行
雙機(jī)單控方式：用戶任意選擇數(shù)據(jù)保存的計算機(jī)，兩臺計算機(jī)可同時與PLC通信，由用戶隨意切換兩臺計算機(jī)的控制權(quán)。當(dāng)一臺計算機(jī)控制時，可通過另一臺計算機(jī)監(jiān)控主機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)、修改或添加數(shù)據(jù)，所有更改的數(shù)據(jù)在主控機(jī)上同步顯示，真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享和同步。當(dāng)主控機(jī)出現(xiàn)故障時，可以立即把控制權(quán)交給另一臺計算機(jī)，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，大大提高系統(tǒng)的安全性。
2、實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制，信息共享
另外一種方式是通過網(wǎng)絡(luò)，任務(wù)調(diào)度室能將任務(wù)提交給操作員，實驗室能管理各種配比，財務(wù)能瀏覽統(tǒng)計打印各種報表，并保證在所有用戶工作過程中數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和完整性，真正實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)控制，信息共享。
在當(dāng)車生產(chǎn)過程中，能啟動下車生產(chǎn)，在下車配料之前能取消下車生產(chǎn)，當(dāng)車骨料投完后馬上進(jìn)行下車計量，實現(xiàn)連續(xù)無間隔的生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
3、控制過程靈活，可以任意切換
在生產(chǎn)過程中，能暫停生產(chǎn)并對故障和超欠稱進(jìn)行處理，處理完成后可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)質(zhì)量、降低了物料浪費、提高了生產(chǎn)效率。
4、具有暫停配料、卸料功能，取消暫停后重新返回自動運行；
骨料進(jìn)料采用單氣缸門控制，通過控制骨料氣缸的形成實現(xiàn)粗稱、精稱門全開和半開，粗稱、精稱時間實時可調(diào)，保證稱量精度和縮短進(jìn)料時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
5、骨料含水率的輸入與自動換算；
攪拌樓工作人員通過常用參數(shù)設(shè)置頁面輸入當(dāng)時骨料實際含水率，軟件將根據(jù)含水率自動換算，得到骨料和水的實際配比值，體現(xiàn)了控制系統(tǒng)的簡便性。
生產(chǎn)過程中能根據(jù)實際情況動態(tài)的加減水，確保了生產(chǎn)質(zhì)量。
操作員能根據(jù)實際情況和生產(chǎn)過程在出現(xiàn)的問題動態(tài)修改落差值，確保在復(fù)雜情況下骨料計量的精確性，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
配比值、實際值、誤差百分比、落差值、所需方量、供應(yīng)方量動態(tài)實時顯示，并可設(shè)置當(dāng)車生產(chǎn)方量和主機(jī)容量，程序?qū)⒏鶕?jù)操作員設(shè)定的生產(chǎn)方量和主機(jī)容量以及含水率等一些信息自動計算各物料的配比值，大大簡化了操作員的工作，操作員對生產(chǎn)過程一目了然；
6、自動故障診斷、報警功能
在生產(chǎn)過程中動態(tài)的給出個部件的故障信息，并提示用戶處理。
7、電子稱重終端具有自檢、清零、校秤及扣稱等功能；
8、操作員登陸密碼設(shè)置及權(quán)限管理
操作員通過登陸頁面的密碼認(rèn)證才能進(jìn)入控制系統(tǒng)，管理員可增加和刪除操作員，并可為其分配權(quán)限或修改權(quán)限，增加了系統(tǒng)的安全性，體現(xiàn)了管理系統(tǒng)的特點。
9、可手工輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并特別為客戶考慮簡化了輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)的過程。
當(dāng)出現(xiàn)電腦故障或網(wǎng)絡(luò)中斷，或者由于特殊原因需要手動生產(chǎn)，此時，用戶可以通過手工輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)加入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性，便于以后的統(tǒng)計或查詢。
10、強大的發(fā)貨單打印功能
根據(jù)客戶需要，可以為客戶打印任意格式的發(fā)貨單，并可以選擇自動打印或手動發(fā)貨單，發(fā)貨單提供定制表格打印和完整表格打印兩種方式供用戶選擇，用戶可以根據(jù)需要設(shè)置打印紙的大小，提高了打印的靈活性，節(jié)約了打印紙張。
11、系統(tǒng)安全可靠性高
用戶可以根據(jù)需要選擇雙機(jī)單控系統(tǒng)，實現(xiàn)控制的無間隙切換，共享數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)的連續(xù)性；各種數(shù)據(jù)可以定時備份，開機(jī)備份，高速還原，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)的安全性。

三、ERP云端管理系統(tǒng)
ERP智能管理系統(tǒng)可以使得攪拌樓的運行數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、及時、全面、詳實，同時對各種信息進(jìn)一步地加工，方便領(lǐng)導(dǎo)層能對生產(chǎn)、經(jīng)營和決策掌握充分?jǐn)?shù)據(jù)，更具科學(xué)性，更迅速地把握商機(jī)，創(chuàng)造更多的發(fā)展機(jī)會。
同時ERP智能管理系統(tǒng)有利于攪拌樓科學(xué)化、合理化、制度化、規(guī)范化的管理，使攪拌樓的管理水平跨上新臺階，為攪拌樓，持續(xù)，健康，穩(wěn)定的發(fā)展打下基礎(chǔ)，系統(tǒng)能夠真正成為攪拌樓的神經(jīng)中樞，使攪拌樓的計算機(jī)化管理變成一種創(chuàng)造利潤的工具。
①專業(yè)個性化化定制；
②企業(yè)購、產(chǎn)、銷、存、收款、付款和配合比等全面管理；
③移動互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程企業(yè)管理；
④一線多站管理，企業(yè)連鎖經(jīng)營；
⑤普通電腦及平板電腦或手機(jī)均可操作使用，可遠(yuǎn)程操作，縮短空間及時間距離；
整體規(guī)劃和細(xì)節(jié)設(shè)計的完美結(jié)合，“樓”的優(yōu)勢是顯而易見的。在應(yīng)用方面，特別適用于生產(chǎn)高性能混凝土。