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混凝土攪拌站企業(yè)大都采用雙臥軸強制式攪拌機作為攪拌主機,而很少使用單臥軸強制式攪拌機的主要原因是攪拌原理、耐磨性和性能優(yōu)勢三個方面。
下面我們就來看下選擇雙臥軸強制式
混泥土攪拌機作為攪拌站設(shè)備攪拌主機的原因解析,如下:
首先是攪拌原理方面:
雙臥軸強制式攪拌機攪拌不僅發(fā)生在徑向方向上,也發(fā)生在軸線方向上,主攪拌區(qū)位于攪拌體的圓周方向,可充分利用攪拌空間,使得骨料、水泥和水在攪拌葉片圓周速度較低的情況下在最短的時間內(nèi)達到最均勻的最佳攪拌模式,取得最佳的拌和效果。
而單臥軸攪拌機則想自落式攪拌機一樣的攪拌方式有效工作容積比理論設(shè)計容積小,整機高度比雙臥軸攪拌機大許多,在生產(chǎn)碾壓混凝土?xí)r,單臥軸攪拌機的實際生產(chǎn)效率比額定生產(chǎn)效率低。
其次是耐磨性方面:
雙臥軸強制式攪拌機的攪拌原理決定了在攪拌過程中混凝土大部分被堆積在兩個攪拌軸之間,使得攪拌臂和葉片與底部襯板之間的磨損降低,只有輕微磨損,甚至無磨損,雙臥軸強制攪拌機襯板只采用普通鋼板或耐磨鑄鐵就可以了。
但是單臥軸強制式攪拌機必須使攪拌混凝土升到很高的位置,必須使用高速的選擇速度,對攪拌葉片的磨損較大,必須使用采用價格昂貴的特殊鋼材,維修成本提高。
最后是攪拌性能方面:
雙臥軸攪拌機的攪拌效率高,而且安裝有靜液壓啟動器,攪拌噪聲較小,而且攪拌物料攪拌完成后直接處于卸料口,卸料時間短。
單臥軸攪拌機由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制,卸料門的開口尺寸難于調(diào)節(jié),這對于不同配比混凝土的卸料會有較大影響,另外,卸料門在關(guān)閉過程中易被卡住,尤其在緊急關(guān)閉狀態(tài)下,更容易出現(xiàn)問題,卸料門的封閉性差。
因此現(xiàn)在混凝土攪拌站基站大都采用雙臥軸強制式攪拌機作為攪拌主機,而不使用單臥軸攪拌機。