開式系統(tǒng)是指液壓泵1從油箱5吸油,通過(guò)換向閥2給液壓缸3(或液壓馬達(dá))供油以驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu),液壓缸3(或液壓馬達(dá))的回油再經(jīng)換向閥回油箱。在泵出口處裝溢流閥4。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。由于系統(tǒng)工作完的油液回油箱,因此可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)的作用。但因油液常與空氣接觸,使空氣易于滲入系統(tǒng),導(dǎo)致路上需設(shè)置背壓閥,這將引起附加的能量損失,使油溫升高。
在開式系統(tǒng)中,采用的液壓泵為定量泵或單向變量泵,考慮到泵的自吸能力和避免產(chǎn)生吸空現(xiàn)象,對(duì)自吸能力差的液壓泵,通常將其工作轉(zhuǎn)速限制在額定轉(zhuǎn)速的75%以內(nèi),或增設(shè)一個(gè)輔助泵進(jìn)行灌注。工作機(jī)構(gòu)的換向則借助于換向閥鑄造。換向閥換向時(shí),除了產(chǎn)生液壓沖擊外,運(yùn)動(dòng)部件的慣性能將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮,而使液壓油的溫度升高。但由于開式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,仍被大多數(shù)起重機(jī)所采用。
在閉式系統(tǒng)中,液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連,工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。閉式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為緊湊,不口空氣接觸機(jī)會(huì)較少,空氣不易滲入系統(tǒng),故傳動(dòng)的平穩(wěn)性好。工作機(jī)構(gòu)的變速和換向靠調(diào)節(jié)泵或馬達(dá)的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),避免了在開式系統(tǒng)換向過(guò)程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失。但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復(fù)雜,由于閉式系統(tǒng)工作完的油液不回油箱,油液的散熱和過(guò)濾的條件較開式系統(tǒng)差。為了補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏,通常需要一個(gè)小容量的補(bǔ)液泵進(jìn)行補(bǔ)油和散熱,因此這種系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)半閉式系統(tǒng)。
一般情況下,閉式系統(tǒng)中的執(zhí)行元件若采用雙作用單活塞桿液壓缸時(shí),由于大小腔流量不等,在工作過(guò)程中,會(huì)使功率利用率下降。所以閉式系統(tǒng)中的執(zhí)行元件一般為液壓馬達(dá)。
工程機(jī)械液壓傳動(dòng)系統(tǒng),有開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng),國(guó)內(nèi)小噸位汽車起重機(jī)通常采取具有換向閥把持的開式系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)履行機(jī)構(gòu)正、反方向活動(dòng)及制動(dòng)的請(qǐng)求。中、大噸位起重機(jī)大多采用閉式系統(tǒng),閉式系統(tǒng)采取雙向變量液壓泵,通過(guò)泵的變量轉(zhuǎn)變主油路中液壓油的流量和方向,來(lái)實(shí)現(xiàn)履行機(jī)構(gòu)的變速和換向,這種節(jié)制方法,可以充足體現(xiàn)液壓傳動(dòng)的長(zhǎng)處。
重型機(jī)械廠中、大噸位起重機(jī)液壓工作裝置,通常采取斜盤式軸向柱塞變量泵和定量馬達(dá)組成的閉式系統(tǒng)。斜盤式變量柱塞泵的流量與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速及排量成正比,并且可無(wú)級(jí)變量。閉式回路中變量泵的出油口和馬達(dá)的進(jìn)油口相連,馬達(dá)的出油口和泵的進(jìn)油口相連,組成一個(gè)封閉的液壓油路,無(wú)需換向閥,通過(guò)調(diào)節(jié)變量泵斜盤的角度來(lái)轉(zhuǎn)變泵的流量及壓力油的方向,從而改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。變量泵的流量隨斜盤擺角變更可從零增添到最大值。當(dāng)斜盤擺過(guò)中位,可以安穩(wěn)轉(zhuǎn)變液體流動(dòng)方向,因此微動(dòng)性好,且工作安穩(wěn)。
閉式液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在工作中不斷有油液泄露(連續(xù)的高壓油內(nèi)泄是元件設(shè)計(jì)的固有產(chǎn)物),為了彌補(bǔ)這些泄漏和耗費(fèi),保持閉式系統(tǒng)正常工作,必需給閉式體系及時(shí)彌補(bǔ)油液。閉式系統(tǒng)主泵上通軸附設(shè)一個(gè)小排量補(bǔ)油泵,由于補(bǔ)油泵的排量和壓力相對(duì)主泵均很小,所以其附加功率喪失通常僅為傳動(dòng)裝置總功率的1%~2%,可以忽咯不計(jì)。在閉式系統(tǒng)液壓工作裝置中設(shè)有補(bǔ)油溢流閥和補(bǔ)油單向閥,補(bǔ)油溢流閥限制最高補(bǔ)油壓力,補(bǔ)油單向閥依據(jù)兩側(cè)管路液壓油壓力的高下,選擇補(bǔ)油方向,向主油路低壓側(cè)補(bǔ)油,以補(bǔ)償由于泵、馬達(dá)容積喪失所泄露的流量;主泵的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)高壓溢流閥,斜盤快速擺動(dòng)時(shí)呈現(xiàn)的壓力峰值及最大壓力由高壓溢流閥維護(hù),防止泵和馬達(dá)超載;該液壓裝置中還設(shè)有壓力切斷閥,壓力切斷閥相當(dāng)于一種壓力調(diào)節(jié),當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的壓力時(shí),將油泵的排量回調(diào)到為零的狀況。另外,在補(bǔ)油泵出口處還設(shè)有過(guò)濾器,對(duì)液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,進(jìn)步了液壓油的干凈度。
(1)目前閉式系統(tǒng)變量泵均為集成式構(gòu)造,補(bǔ)油泵及補(bǔ)油、溢流、把持等功效閥組集成于液壓泵上,使管路銜接變得簡(jiǎn)略,不僅縮小了安裝空間,而且減少了由管路銜接造成的泄露和管道振動(dòng),進(jìn)步了體系的可靠性,簡(jiǎn)化了操作進(jìn)程。
(2)補(bǔ)油系統(tǒng)不僅能在主泵的排量產(chǎn)生變更時(shí)保證容積式傳動(dòng)的響應(yīng),進(jìn)步系統(tǒng)的動(dòng)作頻率,還能增添主泵進(jìn)油口處壓力,防止大流量時(shí)產(chǎn)賭氣蝕,可有效提高泵的轉(zhuǎn)速和防止泵吸空,提高工作壽命;補(bǔ)油系統(tǒng)中裝有過(guò)濾器,提高傳動(dòng)裝置的可靠性和應(yīng)用壽命;另外,補(bǔ)油泵還能便利的為一些低壓幫助機(jī)構(gòu)供給動(dòng)力。
(3)由于僅有少量油液從油箱中汲取,減少了油箱的損耗。
(1)一般采用雙泵或三本供油,先導(dǎo)油由單獨(dú)的先導(dǎo)泵提供。有些液壓執(zhí)行元件所需功率大需要合流供油,合流有兩種方式:①閥內(nèi)合流。一般有雙泵合流供給一個(gè)閥桿,在由該閥一般桿控制供油給所需合流的液壓執(zhí)行元件。該合流方式的閥桿的孔徑設(shè)計(jì)需要考慮多泵供油所虛的流通面積。②閥外合流。雙泵分別通過(guò)各自閥桿,通過(guò)兩閥泛聯(lián)動(dòng)操縱,在閥桿外合流供油給所需合流的液壓執(zhí)行元件。雖然操縱結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、體積較大,但由于流經(jīng)閥桿的餓是單泵流量,閥桿孔徑相對(duì)較小,而且有可能與其他閥桿通用。
(2)多路閥常進(jìn)行分塊且分泵供油,每一閥組根據(jù)實(shí)際需要可利用直通供油道和并聯(lián)供油道兩種油道。前者可實(shí)現(xiàn)優(yōu)先供油,既上游閥桿動(dòng)作時(shí),壓力油就供給該閥桿操縱的液壓元件,而下游閥桿操縱的液壓元件就不能動(dòng)作。后者可實(shí)現(xiàn)并供油。
(3)為滿足多種作業(yè)工況及復(fù)合動(dòng)作要求,一般采用簡(jiǎn)單的通斷型二位二痛閥和插裝閥,把油從某一油路直接引到另一油路,并往往采用單向閥防止油回流,構(gòu)成單向通道。通斷閥操縱有以下3種方式:①采用先導(dǎo)操縱油聯(lián)動(dòng)操縱,先導(dǎo)操縱油在控制操縱閥桿移動(dòng)的同時(shí),聯(lián)動(dòng)操縱通斷閥。②采用操縱閥中增加一條油道作為控制通斷閥的油道,這樣在操縱操縱閥的同時(shí),也操縱了通斷閥的開閉。
開式油路的另一缺點(diǎn)是:當(dāng)一個(gè)泵供多個(gè)執(zhí)行器同時(shí)動(dòng)作時(shí),因液壓油首先向負(fù)載輕的執(zhí)行器流動(dòng),導(dǎo)致高負(fù)載的執(zhí)行器動(dòng)作困難,因此,需要對(duì)負(fù)載輕的執(zhí)行器控制閥桿進(jìn)行節(jié)流。
混凝土攪拌罐車閉式液壓系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)目前閉式系統(tǒng)變量泵均為集成式結(jié)構(gòu),補(bǔ)油泵及補(bǔ)油、溢流、控制等功能閥組集成于液壓泵上,使管路連接變得簡(jiǎn)單,不僅縮小了安裝空間,而且減少了由管路連接造成的泄漏和管道振動(dòng),提高了系統(tǒng)的可靠性,簡(jiǎn)化了操作過(guò)程。
(2)補(bǔ)油系統(tǒng)不僅能在主泵的排量發(fā)生變化時(shí)保證容積式傳動(dòng)的響應(yīng),提高系統(tǒng)的動(dòng)作頻率,還能增加主泵進(jìn)油口處壓力,防止大流量時(shí)產(chǎn)生氣蝕,可有效提高泵的轉(zhuǎn)速和防止泵吸空,提高工作壽命;補(bǔ)油系統(tǒng)中裝有過(guò)濾器,提高傳動(dòng)裝置的可靠性和使用壽命;另外,補(bǔ)油泵還能方便的為一些低壓輔助機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。
(3)由于僅有少量油液從油箱中吸取,減少了油箱的損耗。