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罐車(chē)知識(shí)

混凝土攪拌罐車(chē)

四川瑞晟達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司位于青白江工業(yè)園區(qū),是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體專業(yè)混凝土機(jī)械設(shè)備公司。

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SY攪拌機(jī)軸端拆裝步驟

發(fā)布時(shí)間:2016-11-09   發(fā)布來(lái)源:四川瑞晟達(dá)機(jī)械設(shè)備    閱讀量:132

三一軸端密封件拆裝步驟

以雙臥軸攪拌機(jī)(3方機(jī))為例,與2方機(jī)相同。

一.     主動(dòng)軸端拆卸步驟:

1,取下皮帶罩

1)先將兩邊側(cè)板取下

 

2)再將整個(gè)皮帶罩取下

 

  2;取出聯(lián)軸器

3;取出V型皮帶

1)松動(dòng)電機(jī)底座的螺栓,使電機(jī)底座上升50mm左右

 

 

2)將V型皮帶撬出

 

 

 

4,取下減速機(jī)皮帶輪

 

  

5,取下減速機(jī)

注意事項(xiàng):

1》如電機(jī)過(guò)高影響拆卸減速機(jī),請(qǐng)鎖緊電機(jī)底座螺絲栓,使電機(jī)底座下降,具體參照V型皮帶拆卸圖

2》由于減速機(jī)過(guò)重,在外拆卸時(shí)請(qǐng)用相關(guān)設(shè)備(如電動(dòng)或手動(dòng)葫蘆)輔助拆卸,勿用人力,切勿受傷。

3》請(qǐng)注意勿拆減速機(jī)自帶螺栓(同減速機(jī)同色螺栓)

6,取下減速機(jī)聯(lián)接套

 

注意事項(xiàng):拆卸減速機(jī)聯(lián)接套時(shí),必須用頂出螺栓慢慢將聯(lián)接套頂出。

7,取出花鍵套與花鍵

 

注意事項(xiàng):

1》先將花鍵套的鎖緊螺絲松掉,再用自帶的頂出螺栓將花鍵套頂松。

2》如圖所示用螺絲刀或扁撬棍將花鍵套慢慢撬出。

3》花鍵套松動(dòng)后,往外推出一部分,再用鋼管穿過(guò)花鍵套的退刀槽將花鍵套與花鍵一起取出(取出時(shí)勿必注意安全)

8,取出聯(lián)接法蘭(附帶取下SA油封)。

 

9,取下平鍵及隔套

  

10,取出軸承座組件(包括軸承,軸承座,SA油封,隔圈,隔套)

 

拆軸承座

注意事項(xiàng):

1》先將油口封好,再將軸承座及軸承一起拆下后,將軸承,SA油封分別敲出。最后取出隔圈,隔套。

2》拆軸承座時(shí)須用頂出螺栓將軸承座慢慢頂出,如螺栓不夠長(zhǎng)時(shí),可加二三塊厚度相同的鋼板輔助頂出。

3》拆滾動(dòng)軸承時(shí)用力不可過(guò)大,以免損壞軸承。

11,拆卸主機(jī)內(nèi)攪拌臂(拆攪拌臂之前先用千斤頂把攪拌主軸頂。

12,取下密封檔圈。如下圖

13,取下防塵蓋。

14,取出耐磨環(huán)。

15,取出定位環(huán)組件(定位環(huán),SA油封,O型圈,浮動(dòng)環(huán),浮動(dòng)密封圈)

注意事項(xiàng):

1》拆前必須測(cè)量定位環(huán)與缸體的間隙尺寸并記錄;

2》先將定位環(huán)組件整體拆下,再逐一將定位環(huán),SA油封,O型圈,浮動(dòng)環(huán),浮動(dòng)密封圈分開(kāi)取出。

16,取出軸套組件(浮動(dòng)環(huán),浮動(dòng)密封圈,軸套)

 

二,   從動(dòng)軸端(尾端)拆卸步驟

1,拆下密封端蓋

2,拆下軸端檔板

3,     軸承座及之后操作請(qǐng)參照主動(dòng)軸端拆卸說(shuō)明。

三,主動(dòng)軸端(頭端)安裝步驟

1,安裝軸套組件,把浮動(dòng)環(huán)和浮動(dòng)密封圈壓入軸套

 

2,安裝定位環(huán)組件

注意事項(xiàng):

1)SA油封、浮動(dòng)環(huán)及浮動(dòng)密封圈壓入到定位環(huán),將O型圈裝入到定位環(huán)。

2)SA油封有彈簧面朝定位環(huán)外部及背離定位環(huán)

3.將定位環(huán)組件及軸套組件壓緊分別裝入攪拌主軸

1,將定位環(huán)組件及軸套組件壓緊。

 

2,將軸套組件裝入攪拌主軸

4,將定位環(huán)組件裝入攪拌主軸

注意事項(xiàng):

軸套組件與定位環(huán)組件預(yù)壓,間隙保證5mm

吊裝前將軸套裝上,平穩(wěn)吊裝,無(wú)碰傷,主機(jī)軸圓跳動(dòng)<0.05 mm

定位環(huán)周邊與缸體間隙均勻,油路間隙保證在1.5 mm左右。

注意按先前測(cè)量并記錄定位環(huán)與缸體的間隙尺寸調(diào)整其間隙

5,裝上耐磨環(huán)

6,裝上防塵蓋

注意事項(xiàng):

安裝時(shí)觀察防塵蓋與耐磨環(huán)外端外平齊誤差在1mm以內(nèi)

耐磨環(huán)與防塵蓋的間隙要求:0.5-2.0mm,耐磨環(huán)與端襯板高度差1mm

7,裝上密封檔圈

8,裝上攪拌臂

注意事項(xiàng):

各葉片的交錯(cuò)角度和排部方式正確,請(qǐng)參考安裝圖冊(cè)

攪拌臂在軸上允許有不超過(guò)10MM的間隙,攪拌臂與主軸不接觸的4個(gè)點(diǎn)間隙必須大于3MM.

側(cè)攪拌臂的小刮刀裝好后與端襯板間隙均勻1-3MM

側(cè)刮刀與側(cè)護(hù)板靠端襯板側(cè)間隙<2MM

葉片與底襯板裝配間隙為1-5MM

9,將SA油封裝入軸承座

注意事項(xiàng):SA油封有彈簧面朝軸承座外部即背離軸承

10,將隔套裝入攪拌主軸

11,將軸承座裝入攪拌主軸上

注意事項(xiàng):通過(guò)配磨隔圈保證軸承內(nèi)外圈的平面度

12,裝入軸承

注意事項(xiàng):

1,攪拌機(jī)主機(jī)圓跳動(dòng)<0.05MM,軸承座與軸承內(nèi)外圈深度差<0.2MM(主動(dòng)端深度為24MM,從動(dòng)端深度為6MM)

13,裝入隔套

14,裝上連接法蘭和SA油封

1)將SA油封裝入連接法蘭

2)將法蘭套入攪拌主軸 

注意事項(xiàng):SA油封裝入時(shí)彈簧面朝軸承座內(nèi)部即面向軸承

15,裝上油咀

16,裝上平鍵,花鍵套,花鍵。

 

注意事項(xiàng):花鍵軸的徑向跳動(dòng)0.1MM

17,裝上減速機(jī)聯(lián)接套。

18,裝上減速機(jī)

注意事項(xiàng):

聯(lián)接螺栓清洗,涂膠,擰緊螺絲,擰緊力矩180NM

減速機(jī)軸與花鍵軸向間隙1-2MM

19,裝入皮帶輪

注意事項(xiàng):兩皮帶輪的平面度要求1MM(以減速機(jī)皮帶輪為基準(zhǔn)校電機(jī)皮帶輪)

20,裝上V型皮帶

注意事項(xiàng):

裝V型皮帶時(shí),請(qǐng)注意松電機(jī)螺栓,裝好后再將電機(jī)螺栓鎖緊。

兩皮帶輪的平面度要求1MM(以減速機(jī)皮帶輪為基準(zhǔn)校電機(jī)皮帶輪)

保證兩主軸的相位角正確,具體參照安裝圖紙

21裝上聯(lián)軸器,皮帶罩

四,從動(dòng)端(尾端)安裝

1,之前安裝請(qǐng)參照頭端的安裝說(shuō)明

2,裝入軸端檔板

3,裝入密封蓋

注意事項(xiàng)

1,防塵蓋與耐磨環(huán)的間隙5MM時(shí)立即更換;

2,防塵蓋與耐磨環(huán)的間隙調(diào)整為0.5-1.0MM,防塵蓋與耐磨環(huán)的外端面    平齊,

3,菊花軸聯(lián)套M20螺栓的鎖緊力矩520N.m

4,如頭端密封更換后,需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)皮帶輪使攪拌主軸360度,攪拌臂不    干涉,如有干涉,按圖冊(cè)攪拌臂分布圖重新調(diào)整攪拌臂角度。

5,定位環(huán)與軸套裝配準(zhǔn)確,定位環(huán)周邊與缸體間隙均勻,間隙尺寸保證在4-5MM.

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